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粉塵采樣器檢定裝置通用技術(shù)條件

更新日期:2009-07-03  |  點(diǎn)擊率:3181

MT 502—1996
中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部1996—03—13批準(zhǔn)    1996—08—01實(shí)施
1  主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵采樣器檢定裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵采樣器檢定裝置(以下簡(jiǎn)稱檢定裝置)的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 998  低壓電器基本試驗(yàn)方法
GB 2423.1  電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)方法
GB 2423.2  電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法
GB 2423.3  電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)C:恒定濕熱試驗(yàn)方法
GBl0111  利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
JJG 257  玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程
JJG 573  膜盒壓力表試行檢定規(guī)程

3  技術(shù)要求
3.1  檢定裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。
3.2  檢定裝置的表面應(yīng)無明顯凹痕、劃傷,開關(guān)啟動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠,閥門轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
3.3  檢定裝置流量計(jì)測(cè)量范圍和允許誤差:
測(cè)量范圍:0.5~100L/min;
允許誤差:±1.0%。
3.4  檢定裝置差壓計(jì)測(cè)量范圍和允許誤差:
a.測(cè)量范圍;0~200×10Pa,
             0~-200×10 Pa;
允許誤差:±1%。
b.測(cè)量范圍:>200×10Pa~2 000×10Pa,>-200×10 Pa~-2 000×10 Pa;
允許誤差:±2%。

3.5  檢定裝置計(jì)時(shí)范圍和允許誤差:
計(jì)時(shí)范圍:不小于10h;
30min允許誤差土0.5s。
3.6檢定裝置氣源:
氣源A:流量不小于15L/min,抽氣負(fù)壓≥0.02MPa。
氣源B:流量不小于100L/min,抽氣負(fù)壓≥0.06MPa。
3.7  檢定裝置測(cè)試口氣流溫度不得高于室溫5℃。
3.8  檢定裝置氣密性:
在2 000Pa壓力下,1min壓力下降應(yīng)不大于2×10Pa。
3.9  檢定裝置附加阻力:
對(duì)粉塵采樣器采樣流量的附加阻力應(yīng)不大于2×10Pa。
3.10  檢定裝置適應(yīng)的環(huán)境條件:
環(huán)境溫度:0~35℃;
相對(duì)濕度:≤85%。
3.11  檢定裝置的電源插口與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ,耐潮試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ,并能承受1 500V的耐壓試驗(yàn)。
3.12  檢定裝置經(jīng)高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、運(yùn)輸試驗(yàn)、耐潮試驗(yàn)后應(yīng)符合3.2、3.5、3.6技術(shù)要求。

4  試驗(yàn)方法
4.1  試驗(yàn)的環(huán)境條件
a.  溫度:20±5℃;
b.  濕度:≤85%。

4.2  檢查
本標(biāo)準(zhǔn)3.2條用目測(cè)和手感進(jìn)行。
4.3  檢定裝置流量計(jì)示值誤差
按JJG 257玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)規(guī)定的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.4  檢定裝置差壓計(jì)示值誤差
按JJG 573膜盒壓力表試行檢定規(guī)程的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.5  檢定裝置計(jì)時(shí)范圍和誤差
用分度值為0.01 s的電子秒表作標(biāo)準(zhǔn)器,同時(shí)啟停電子秒表與檢定裝置計(jì)時(shí)器,將計(jì)時(shí)器的示值與標(biāo)準(zhǔn)器的示值進(jìn)行比較,選取30min時(shí)間間隔測(cè)試兩次,取zui大誤差值。
4.6  檢定裝置氣源
用檢定裝置上的流量計(jì)和量程為0~-0.1MPa、準(zhǔn)確度為2.5%的真空表檢驗(yàn)氣源流量范圍和抽氣負(fù)壓。
4.7  檢定裝置測(cè)試口氣流溫度
檢定裝置工作30min后用量程為0~100℃、分度值為0.5℃的點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量測(cè)試口氣流的溫度,測(cè)量?jī)纱?,取zui大值。
4.8  檢定裝置氣密性
在檢定裝置測(cè)試口至流量調(diào)節(jié)閥之間加壓,當(dāng)壓力達(dá)到200×10Pa時(shí),啟動(dòng)計(jì)時(shí)器,到1 min時(shí)記下差壓計(jì)上的讀數(shù)。
4.9  檢定裝置附加阻力
在檢定裝置測(cè)試口和粉塵采樣器之間,連接準(zhǔn)確度為1%、測(cè)量范圍為300×10Pa差壓計(jì),當(dāng)檢定裝置流量和粉塵采樣器流量平衡時(shí),從差壓計(jì)上讀出壓力。
4.10  絕緣電阻和耐壓
4.10.1  用500V電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量電源插口電極與外殼之間的絕緣電阻。
4.10.2  按GB 998的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
4.11  低溫試驗(yàn)
按照GB 2423.1試驗(yàn)A低溫試驗(yàn)方法中試驗(yàn)Ab,溫度漸變進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)溫度0℃;
試驗(yàn)時(shí)間2h。
4.12  高溫試驗(yàn)
按照GB 2423.2試驗(yàn)B高溫試驗(yàn)方法中試驗(yàn)Bb,溫度漸變進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)溫度35℃;
試驗(yàn)時(shí)間2h。
4.13  運(yùn)輸性能試驗(yàn)
檢定裝置包裝好后,在模擬運(yùn)輸試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)1h。
4.14  濕熱試驗(yàn)
按照GB 2423.3試驗(yàn)C:恒定濕熱試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
試驗(yàn)周期:2d;
嚴(yán)酷程度:40℃。
5  檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1  出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門逐臺(tái)按表1規(guī)定進(jìn)行,檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
 

1

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求

檢驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)

型式試驗(yàn)

1

外觀

32

42

2

流量計(jì)范圍和誤差

33

43

3

差壓計(jì)范圍和誤差

34

44

4

計(jì)時(shí)范圍和誤差

35

45

5

氣源流量和抽氣負(fù)壓

36

46

6

測(cè)試口氣源溫度

37

47

7

氣密性

38

48

8

附加阻力

39

49

9

絕緣電阻

311

4101

10

耐壓試驗(yàn)

311

4102

11

低溫試驗(yàn)

312

411

12

高溫試驗(yàn)

312

412

13

運(yùn)輸試驗(yàn)

312

413

14

耐潮試驗(yàn)

312

414


  注:表中“√”為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目,“/”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。
5.2  型式試驗(yàn)
5.2.1  型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按表1規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2  在下列情況下,應(yīng)做型式試驗(yàn):
a.  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);
b.  正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí),并可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c.  長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d.  出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí);
e.  正常生產(chǎn),每3年進(jìn)行一次;
f.  *質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
5.2.3  按GB 10111的規(guī)定,在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣(至少1臺(tái))。
5.2.4  表1中各檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格,則判該臺(tái)不合格,重新抽樣,若仍不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。
6  標(biāo)志、包裝運(yùn)輸、貯存
6.1  標(biāo)志
6.1.1  產(chǎn)品應(yīng)有銘牌,銘牌上包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、制造日期、計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、編號(hào)和相應(yīng)的標(biāo)志。
6.1.2  面板上的文字和標(biāo)記應(yīng)清晰耐久。
6.2  包裝運(yùn)輸
6.2.1  包裝應(yīng)符合鐵路、汽車等有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。
6.2.2  包裝箱內(nèi)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書和裝箱單。
6.3  貯存
應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)環(huán)境中。

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